現(xiàn)在在鈑金加工過程中，數(shù)控沖壓也是鈑金加工過程中一種非常流行的加工技術(shù)，其中鈑金的數(shù)控沖壓也包括許多制造技術(shù)

1.先進(jìn)料后加工的生產(chǎn)工藝。

 在開展下料時(shí)，最先須要對(duì)板才做好裁剪，依照零部件的外形尺寸規(guī)定采用剪板機(jī)對(duì)板才開展剪裁下料，隨后開展數(shù)控程序的編寫進(jìn)到加工環(huán)節(jié)。夾鉗將板才夾緊穩(wěn)固后開展零部件的加工，留意在開料時(shí)要對(duì)板才開展修邊處置，四條邊要有優(yōu)良的平整度，假如要加工的板料為長410mm，寬為400mm的正方形，在一張長為2500mm，寬為1250mm的大板才上能夠擠壓成型出此類正方形棒料18塊，材質(zhì)使用率在9%下列。假如零部件單獨(dú)開料的時(shí)間為30秒，則一共加工用時(shí)為9分鐘。再此流程中，須要一位職工將裁剪下料后的板才置放于沖床邊開展加工，單獨(dú)工件的加工須要6種磨具并完成93次的沖壓，再加上裝卸工件的耗時(shí)，總合起來單獨(dú)工件的加工須要1分鐘時(shí)間。

2.沖壓套筒切割加工工藝

為了防止零件脫落，微接頭應(yīng)預(yù)先埋設(shè)，使板能保持整體狀態(tài)，沖頭的矩形磨削工具可以分開和分開每個(gè)零件，但為了防止零件脫落，微接頭也應(yīng)預(yù)先埋設(shè)，以保持板的整體狀態(tài)。"夾緊多次后，在零件中間有一個(gè)矩形磨削工具，考慮到磨削工具的規(guī)格，即零件的間隙為5mm，材料利用率小于94%。這種制造工藝必須使用七種模具，比[敏感詞]種工藝使用的是一套矩形磨削工具。在零件分離的生產(chǎn)過程中，壓鑄矩形磨具的制造次數(shù)超過2034次，完成整個(gè)過程需要12分鐘。這種加工工藝零件精度相對(duì)較低，在環(huán)形加工過程中，數(shù)控車床容易在數(shù)控車床上、下轉(zhuǎn)臺(tái)中間有盤管材料，加工過程中存在安全隱患，因此最適合在粗俗條件下對(duì)零件進(jìn)行斷開加工。另一個(gè)原因是零件和零件之間存在微連接，因此有必要在加工結(jié)束時(shí)進(jìn)行毛刺磨削。