機箱機柜鈑金一般是折彎直角鈑金，也有一些非直角折彎鈑金。 還有大圓角的鈑金件，即圓弧的鈑金件。 我們常見的折彎模具都是90度折彎模具，那么鈑金用弧形鋼板怎么折彎呢？

      顯然，[敏感詞]種方法是制作一個圓弧的彎曲模具。 找專業(yè)模具廠家制作一套弧形模具。 比如R10圓弧模具，做完后，夾在折彎機上，折彎90度。 這種方法的優(yōu)點是：折彎簡單，工序簡單，折彎效果好，效率高。 缺點是需要定制專用模具。 如果有R10或R15兩種折彎，必須定制兩套模具，模具成本高。 較大的弧度不適合定制模具，例如 R100 模具。 如果需要一套模具，模具成本太高。

那么，彎曲大圓弧用什么方法呢？
       這種方法得益于現(xiàn)代數(shù)控機床的發(fā)展，現(xiàn)在一般的數(shù)控折彎機都具有折彎圓弧的功能。 這是如何實現(xiàn)的？ 簡單的說：就是用一個普通的90度折疊模具，用程序控制多次一切一切，完成小角度的大圓弧加工。 大圓弧的弧長比較長，尺寸遠遠超過數(shù)控折彎機的精度。 數(shù)控折彎機采用多重定位折彎，完成大弧長的整體折彎。 同樣，數(shù)控折彎機的角度控制已經(jīng)非常精準，大圓弧角度折彎是通過多次小角度折彎完成的。 說起來，不是很直觀。 看現(xiàn)場的彎曲就很清楚了。 

       這種方法很好的解決了鈑金大弧彎的問題，感嘆科技的力量。 這種方法也有缺點：根據(jù)他的原理，彎曲大圓弧時，彎曲次數(shù)少，會出現(xiàn)明顯的折痕。 如果彎曲次數(shù)多，加工效率會降低。 另外，如果某些機床的控制精度不高，折彎角度或折彎尺寸會出現(xiàn)偏差，就需要高精度的數(shù)控機床。 如果，為了加工一些大弧度的鈑金件，一定要選擇一臺好的數(shù)控折彎機。