五金行業(yè)關(guān)于精細(xì)沖壓加工的常見問題

五金沖壓加工常見的問題包括：精細(xì)沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、外表擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。
常見問題的處理辦法：模具設(shè)計(jì)要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設(shè)計(jì)合理的圓角，避免彎裂。拉深時(shí)采用壓邊圈避免起皺，且壓力要適中；用恰當(dāng)光滑減小拉深阻力，以避免模具黏著或使工件拉穿；運(yùn)用契合工藝請求的專業(yè)沖壓油。

隨著五金零件的運(yùn)用越來越普遍，及零件的請求越來越高，所以針對模具的請求相對來講也是越來越高，在模具的這條路上，我們還有很長的一段路要走，對我們富士沖頭來講，同樣也存在很高的應(yīng)戰(zhàn)與打破。

精細(xì)沖壓加工的優(yōu)勢

1、沖壓加工的消費(fèi)效率高，且操作便當(dāng)，易于完成機(jī)械化與自動(dòng)化。這是由于沖壓是依托沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次以至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。
2、沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與外形精度，且普通不毀壞沖壓件的外表質(zhì)量，而模具的壽命普通較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。
3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、外形較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、掩蓋件等，加上沖壓時(shí)資料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
4、沖壓普通沒有切屑碎料生成，資料的耗費(fèi)較少，且不需其它加熱設(shè)備，因此是一種省料，節(jié)能的加工辦法，沖壓件的本錢較低。